?

Полезная информация

Цели и задачи сервиса
Используемые марки сталей
Виды используемого металлопроката
Обработка
Точность
Раскрой
Заказ
Работа с листовыми деталями
Работа с фасонным прокатом
Правила возврата
Способы оплаты
Доставка

Общие сведения о заготовительных операциях

Гильотинная резка

гильотинная резка

Это способ механической обработки металла, заключающийся в раскрое листового металла прямолинейными резами на специализированном оборудовании – гильотинных ножницах. Толщина обрабатываемого металла 1-12 мм.

Это наиболее дешевый и популярный метод резки, даже скорее рубки листового металла. Гильотина позволяет получить идеально ровный край, без зазубрин, заусенцев и лишних кромок, в случае если оборудование настроено хорошо. При этом кривизна среза равна нулю, поскольку отрезание производится лезвием по всей ширине листа заготовки одновременно.

Очевидные недостатки метода: ограниченность по типу металла и толщине разрезаемого листа; сравнительно невысокая точность получаемых полос, которая во многом зависит от квалификации оператора; резка является, по сути, рубкой - нет возможности изменить изгиб реза.

Резка металла на ленточнопильном станке

лентопильный станок

Принцип резки прост: ленточная пила, натянутая на шкивах, врезается в металл и преодолевает расстояние по линии реза, со средней скоростью превышающей 100 мм/мин. При резке металла на станке ЛПС происходит точное разделение листа металла по заданным в чертеже критериям, а место распила зачастую не нуждается в дополнительной обработке. Существует возможность резки под углом. Ширина реза при использовании ЛПС составляет 1,5 мм.

Лазерная резка

лазерная резка

Лазерная резка является одним из передовых методов резки металлов. Для этого применяют установки на основе твердотельных, волоконных и CO2-лазеров, работающих как в непрерывном, так и в импульсно-периодическом режимах излучения. Сфокусированный лазерный луч создает область высокой концентрации энергии и позволяет разрезать практически любые материалы независимо от их теплофизических свойств.

Основные преимущества метода лазерной резки металла: высокая производительность в отношении металлов до 6 мм; ровный край реза, прекрасное качество поверхности; самая маленькая ширина реза, которая может достигать всего 0,1 мм.

Основным недостатком лазерной резки является то, что при увеличении толщины металла резко растет стоимость резки при снижении качества реза.

Газокислородная резка

газокислородная резка

Газокислородная резка металла является популярным видом резки за счет высокой производительности. Из уже перечисленных методов резки этот тип обработки основывается на другом, новом принципе воздействия на металл, который заключается в его горении. Перед работой с газокислородной резкой обязателен предварительный подогрев места резки до температуры воспламенения. После того, как струя кислорода прожжёт всю толщину металла, начинают равномерное перемещение резака по линии реза. Кислород выполняет двойную функцию - режет подогретый металл и одновременно удаляет образующиеся оксиды. Срез сопла должен все время находиться на одном и том же заранее подобранном опытным путем расстоянии от поверхности детали. Максимальная толщина газокислородной резки металла составляет 200 мм, однако на нашем сервисе обрабатывается металл толщиной до 80 мм.

Основные преимущества метода газокислородной резки металла: относительно высокая производительность при работе с толстолистовыми материалами.

Недостатки метода газокислородной резки: большая ширина реза; вдоль реза остаются наплывы, грат и окислы; невозможность прохода по криволинейным контурам малых радиусов; искажение геометрии металла из-за неравномерного нагрева; производство повышенной опасности.

Плазменная резка

плазменная резка

Большую часть обширного списка недостатков газокислородной резки можно исключить при использовании плазмы.

Плазменная резка металла является, по сути, его плавлением сжатой электрической дугой и последующим удалением расплавленного металла высокоскоростным плазменным потоком, обладающим температурой 15 000 – 20 000°С.

Основным преимуществом метода плазменной резки является очень высокая производительность.

Недостатки метода плазменной резки: как и в предыдущих способах - остается факт термического воздействия; кромка приобретает большую твердость, а последующая обработка требует дополнительных затрат; ограничение по толщине металлов.

Наше оборудование позволяет резать углеродистые и низколегированные стали до 40 мм.

Сверление

сверление

Это вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального режущего инструмента (сверла) получают отверстия различного диаметра и глубины. Сверление заготовок, заказываемых на нашем сервисе, производится в основном на станках с ЧПУ. Доступные диаметры отверстий от 6 мм до 32 мм (с шагом 1 мм).


Фрезерование

фрезерование

Это вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального режущего инструмента (фрезы), осуществляющего как вращательное, так и поступательное движение, выполняется удаление материала для образования отверстий пазов, контуров сложной формы. На сервисе фрезерование применяется главным образом для образования отверстий в листовом материале, диаметр которых превышает 32 мм. Это довольно дорогой способ обработки и, если требования к качеству отверстий не высоки, то дешевле выполнить отверстие лазерной, плазменной или газовой резкой.

Нарезание резьбы

нарезание резьбы

Это вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального режущего инструмента (метчик, плашка, резьбонакатная головка, резьбовой фрезец, резьбофреза), выполняется нарезание резьбы. На сервисе возможно нарезание метрической резьбы в листовом материале от М6 до М16 и накатка резьбы на круге от М12 до М24.







Пробивка

пробивка

Вид обработки металла, при котором удаление металла происходит при помощи специального пробивного инструмента (матрица, пуансон) на специализированном оборудовании (пробивные прессы). Пробивкой выполняются отверстия в листовом металле (реже в угловом прокате). Толщина пробиваемого металла 2-12 мм. Диаметры отверстий от 13 до 40 мм.



Гравировка

гравировка

Оборудование, имеющееся в составе сервисного металлоцентра, позволяет выполнять операции разметки и маркировки листовых деталей. Применение маркировки позволяет обеспечить точную идентификацию детали при работе. Кроме собственно, номера детали, возможно нанесение технических и служебных надписей, специальных знаков, логотипов предприятия и т.д. Нанесение на листовую заготовку разметки – линий разметки, контуров деталей позволяет резко снизить трудоемкость последующих сборочных операций, повысить качество и точность сборки. Если вы хотите, чтобы ваши детали имели маркировку напишите нам об этом zakaz@online-smc.ru, не забудьте указать номер заказа. Онлайн-сервисом данная услуга пока не представляется.

Резка металла на дисковом отрезном станке

дисковая резка

Резка металла производится отрезным твердосплавным диском. Для некоторого типа проката резка металла дисковыми пилами является самым качественным методом резки. А при больших партиях и при применении автоматических станков резки ещё и самым дешевым. Ограничением является максимальный диаметр отрезаемой заготовки ограничивающийся диаметром отрезного диска.